目前日本的生產管理方式是世界認可的，特別是對現場的不斷改善被認為是日本企業成功的奧秘。“現場、現物、現 實”的“三現原則”體現了對現場的重視和不斷改善的思想，在日本企業 中廣泛應用。“現場”是制造產品和提供服務的場所；“現物”是現場中主體，可能是一部出故障的機器、一臺不合格的產品、一件被損壞的工具或 者一位正在抱怨的顧客；“現實”就是在現場對現物進行符合實際的分析, 并解決所發生的問題。這是一套對生產企業非常有效管理的理念。

       對于“三現原則”強調了管理人員到現場去，針對現物分析問題和解決問 題。問題發生時，解決問題的地點應該是現場，而不是辦公室或會議室。 管理人員在現場，通過檢查現物，通過觀察、觸摸、感覺，再結合自己的 經驗，通常就能發現問題所在，并能及時采取對策。將“三現原則”加以發揮，發展成為“五 現手法”：現場、現物、現實、現金、現認。在“三現原則”的基礎上增 加“現金”和“現認”，意思是將現場改善的成果換算成金額加以確認， 強調了對改善成果的量化和成本意識。“三現原則”的實質是重視現場。作為工廠管理人員，我們從中獲得 的經驗就是：解決現場問題，要去現場。

       現場問題解決方案定律：

       1.問題發生時先去現場；

       2.檢查現物；

       3.當場采取臨時對應措施；

       4.分析原因，找出永久對策；

       5.標準化，防止再發生。

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