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　　管材静液压试验机是一种专门用于测定热塑性管材、复合管材（如PP-R、PP-B、PP-A、PE、PE-X、PVC、PVC-U、PVC-C）及铝塑复合管等各种管材在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的最大压力值的设备。它是塑料管材生产厂商及检测机构b备的检测设备。

　　管材静液压试验机的工作原理大致如下：首先，设定主压力仪表的控制压力和范围，使压力源提供高于支路最高压力的2～3MPa的压力储存在蓄能器中。然后，按照试样的环应力要求计算试验压力，并依此设定支路压力仪表的控制压力和范围。运行后，仪表控制电磁阀全导通，使试样的压力迅速上升，达到设定压力时进入补压阶段。在补压阶段，电磁阀依据仪表数据断续导通，使压力源蓄能器中的压力补充进试样中。当压力源的压力下降到设定压力下，柱赛泵启动工作到上停止。

　　管材静液压试验机的安装步骤：

　　1、设备就位与水平调整

　　搬运：使用叉车或滚筒将设备移动到指定位置，避免碰撞。

　　水平调整：通过调节底座螺栓，使用水平仪确保设备整体水平，误差不超过0.1°~0.2°，防止因倾斜导致压力不均或密封失效。

　　2、液压系统安装

　　管路连接：

　　检查液压管路是否通畅，无堵塞或变形。

　　连接高压管路时，确保接口清洁，涂抹适量密封脂（如凡士林），避免漏油。

　　使用扭矩扳手均匀拧紧接头，防止偏载导致泄漏。

　　油箱注油：

　　根据设备要求注入液压油（如抗磨液压油），油量需达到标尺规定范围。

　　检查油泵、溢流阀、压力表等部件是否正常工作。

　　3、夹具与试样安装

　　夹具安装：

　　将管材夹具固定在测试腔内，确保对中精度，避免试样受力不均。

　　检查密封圈是否完好，必要时更换老化或损坏的密封件。

　　试样准备：

　　切割管材至规定长度，两端去除毛刺并清洁。

　　将试样装入夹具，确保密封可靠（可使用专用密封套或O型圈）。

　　4、电气与控制系统连接

　　电源接线：按说明书连接电源线，确认接地可靠。

　　传感器校准：检查压力传感器、温度传感器等是否校准，必要时进行零点和量程校准。

　　控制面板设置：设置试验参数（如压力、时间、温度等），检查急停按钮、报警灯等功能是否正常。

　　5、安全装置检查

　　防护门与联锁：确保安全防护门关闭时设备才能启动，防止高压泄漏伤人。

　　压力释放阀：检查安全阀是否设定正确，避免超压爆炸风险。

　　泄漏检测：启动液压系统，观察管路和接头是否有渗油现象，及时紧固或更换密封件。